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技术百科
浙江某项目混凝土结构堵漏施工工艺【防水堵漏薛工】
发布时间：2025-01-13
来源：涌达建工 浏览：17次
一、编制依据
二、XXX站工程概述
XXX站位于XXX路与XXX路（XXX路）十字交叉口的XXX路路面下，沿**路路东西向布置。车站起点里程为XXX，终点里程为XXX，岛式站台，有效站台中心里程为XXX，车站总长181.2m，标准段宽22.5m，顶板覆土3m，标准段底板埋深15.92m，最大开挖深度17.75m位于端头井处。车站建筑面积10985m2 ,主体结构防水面积为14114m2。
车站附属结构由4个出入口、2组风井组成，分布于主体两侧，均为地下一层结构。出入口、风井与车站连接处的基坑深均约9m，集水井处加深为11.4m，出入口基坑宽均小于7.5m。东西风井基坑平面分别呈20m×22m及18.5m×27.5m矩形。
三、施工准备
3.1、技术准备
（1）车站技术人员应熟悉图纸中各构件的尺寸及净宽要求，并按照图纸及相关规范要求对主体结构混凝土表面进行检查、测量，对渗漏水部位进行统计。
（2）项目部技术人员按照方案向施工队进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺，施工人员认真学习技术交底，彻底领会交底中有关混凝土修补、防水堵漏工艺的要求。
3.2、设备、机具准备
本工程所需的各种设备、机具列表如下：
3.3、材料准备
PO42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、高标号水泥、UEA膨胀剂、单液型水溶性聚氨酯、水、环氧树脂胶等。
电动高压注浆机
防水堵漏止水针
四、结构缺陷成因分析及施工工艺：
依据拆模后混凝土的不同缺损情况，如麻面、污渍、涨模、棱角破损、渗水等外观、质量缺陷进行相应处理，凿除混凝土缺陷部分，用混凝土或砂浆等材料人工修复，满足构件强度质量标准，并保持湿润养护状态,保证混凝土表面美观。
4.1 麻面、污渍的修饰
在浇筑过程中，由于混凝土振捣不密实，气泡不易排出，形成麻面；对于混凝土表面麻面，用粉煤灰和普通水泥按2:8或1.5:8.5试配，进行试修饰，通过修饰后的表观具体确定配比，用干海绵块粘灰后沿一个方向抹灰。
雨季施工空气湿度大，钢模板安装后极易生锈，加之浇筑混凝土时振捣不严密，混凝土不严实，以致混凝土表面形成污渍、蜂窝。对于混凝土表面污渍现象，一般用水洗，如果不能洗干净，则用海绵块沾中性清洁剂擦拭污渍，直到清除为止。对于较大的蜂窝不能直接用水泥抹面，首先应该用配合水泥浆填塞，然后用配合水泥灰抹面处理。
4.2 涨模、棱角破损处修补
由于部分模板支架的扣件不牢固，混凝土浇筑过程中模板及支架滑动，以致形成涨模现象。
模板使用次数较多，棱角极易变形，进而在振捣过程中混凝土浆液从模板缝隙中漏出，形成漏浆。对于缺棱掉角处，根据破损面积大小选用不同修补饰方法。面积大处用1：3的水泥砂浆修补，再在表面用粉煤灰和普通水泥试配修补，面积小处直接涂抹，修补完后注意洒水养护。
4.3结构渗水部位的处理
根据现场察看渗漏点分析，主要集中在主体结构的诱导缝、变形缝、施工缝、预留孔和主体结构混凝土不规则的裂缝等处。
①漏水原因可能是诱导缝在施工中不慎造成止水带的破裂或止水带设置位置而造成的漏水。
②在浇捣混凝土后，由于养护未能及时跟上水分挥发过快产生的干缩性裂缝。
③虽然混凝土强度达到了设计要求，但配比有需要完善的地方，如每立方米混凝土中水泥用量是否过量？沙石配比是否合理。
④UEA的设计掺量为8%-12%作为裂缝补偿收缩的微膨胀使用，一般情况UEA是在长期有水的情况下使用比较理想。在混凝土表面干燥的情况下裂缝补偿能力大幅度下降。
⑤由于结构的不均匀沉降形成不均匀状态很容易产生开裂。
⑥由于温度变化产生热胀冷缩而导致裂缝产生。
⑦外墙防水在实际施工中受到损坏。
以上原因都可以导致主体混凝土面产生渗漏水。
由于防水层粘结不牢或损坏，混凝土质量不良、收缩过大，细部构造防水处理不当等原因造成混凝土龟裂、施工缝处漏水构件渗漏水现象。采用聚氨酯高压灌注堵漏工艺相结合的办法进行堵漏。堵漏形式如下图所示：
五、结构堵漏施工原理及工艺
5.1 化学灌浆法堵漏施工原理
采用化学灌浆法，就是利用机械的高压动力，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水就会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶灌注缝（对于干燥缝：采用环氧树脂胶封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用防水砂浆封填针孔）。灌浆困难的裂缝先采用水溶性聚氨酯堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭。
化学灌浆防水堵漏施工的优点：水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
5.2 堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
①裂缝处理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
②钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，一般距离裂缝约50～150mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔。钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°，钻孔深度为结构厚度的1/2，钻孔必须斜穿过主漏水孔，但不得将结构打穿。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。
③清孔：用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
④埋嘴：检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。
⑤灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。灌浆主要材料为水性聚氨酯或环氧树脂胶，具体施工步骤如下：
A. 裂缝封闭后应进行压气试漏，检查封闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
B. 浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
C. 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
D. 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
E. 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注水性聚氨酯/改性环氧树脂，灌浆压力保持20MPa。平面从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后保持压力3～5分钟，或直到压浆不进为止（注入率≤0.01L／min）随即关闭阀门，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
G. 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
⑥拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
⑦封孔：经检查无漏水现象时，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
灌浆工艺流程图
5.3 施工注意事项
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（3）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（4）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：3水泥砂浆封闭灌浆孔。
六、施工质量控制措施
1、堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、严格把好材料质量关，使用的灌浆材料，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。
3、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。
4、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。
七、安全注意事项
1、所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。上下脚手架必须正确佩戴安全帽及安全带，应有自动卡紧保险装置，脚手架必须牢固、稳定。
2、对混凝土面进行凿除时，风镐下方严禁站人，以防落物击伤。
3、光线暗处，应采取照明措施，作业区内电线及配电箱要整理好，不准杂乱。
4、为防止地面人员和物体坠落空洞内，楼板预留孔四周必须设置0.8～1.0m高的围栏围护。
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